“互聯網+”為傳統製造業企業轉型升級提供了二次騰飛的重大機遇。巨輪智能裝備股份有限公司（以下簡稱“巨輪智能”）在做大做強、產業轉型的過程中，牢牢扭住“互聯網+”，深耕“定製化智能裝備協同製造”領域
，使公司實現從傳統製造到數字製造再到智能製造的轉變。

據了解

，早在2011年
，巨輪智能就開始布局工業機器人產業。2013年，該公司基於校企合作的優秀成果“麵向定製生產的協同設計與製造關鍵技術”榮獲廣東省科學技術獎勵一等獎。2014年，該公司通過認定

，成為首批國家兩化融合管理體係評定的貫標試點企業。在此基礎上，2015年
，該公司繼續發力，進一步開發“支持定製裝備智能製造的全流程協同平台”。該平台以互聯網和物聯網為基礎
，將生產設備、生產管理係統等融合成一個智能網絡
，使設備與設備

、服務與服務之間能夠互聯互通，從而實現企業之間網絡協同製造的橫向集成
、產品設計製造全生命周期的縱向集成，實現定製裝備智能製造全流程的協同工作。

借jie助zhu這zhe一yi平ping台tai，巨ju輪lun智zhi能neng以yi物wu聯lian網wang為wei基ji礎chu構gou建jian車che間jian智zhi能neng管guan控kong係xi統tong，提ti出chu了le物wu聯lian網wang車che間jian管guan控kong智zhi能neng化hua解jie決jue方fang案an。對dui產chan品pin設she計ji製zhi造zao周zhou期qi進jin行xing縱zong向xiang集ji成cheng

，打da通tong產chan品pin從cong設she計ji到dao製zhi造zao、銷售、服務等全流程，實現產品的全生命周期管理；構建基於互聯網的全流程協同平台，實現客戶、合作夥伴、供應商之間網絡化協同製造的橫向集成，對在車間製造、用戶定製

、協同工作、日常運營中涉及大量結構化數據和非結構化數據進行全麵感知、搜集

、分析、共享，為企業經營決策提供依據，為製造過程提供自動決策和實時調度。

 “目前我們已實施了BPM、ERP等應用係統
，逐步實現了供應鏈協同管理平台和智能製造車間管控的深度係統集成。”巨(ju)輪(lun)智(zhi)能(neng)董(dong)事(shi)長(chang)吳(wu)潮(chao)忠(zhong)告(gao)訴(su)記(ji)者(zhe)
，該(gai)平(ping)台(tai)填(tian)補(bu)了(le)國(guo)內(nei)在(zai)定(ding)製(zhi)化(hua)智(zhi)能(neng)裝(zhuang)備(bei)協(xie)同(tong)製(zhi)造(zao)領(ling)域(yu)的(de)空(kong)白(bai)
，有(you)利(li)於(yu)提(ti)升(sheng)我(wo)國(guo)超(chao)精(jing)密(mi)裝(zhuang)備(bei)的(de)設(she)計(ji)和(he)製(zhi)造(zao)水(shui)平(ping)，研(yan)究(jiu)成(cheng)果(guo)已(yi)經(jing)應(ying)用(yong)於(yu)個(ge)性(xing)化(hua)
、定製型裝備企業生產過程。該項目的突破
，也助推巨輪智能被認定為全國100家互聯網與工業融合創新試點企業之一。

談及未來發展方向，吳潮忠透露，巨輪智能正聯手中科院計算所，利用雙方在工業4.0、大數據輿情、大數據搜索等眾多領域的優勢互補，實現互聯網與大數據端對端、縱對縱、橫對橫的高度集成，加快具有國家戰略意義的“大智移雲”（大數據、智能化
、移動互聯網和雲計算）關鍵共性技術的研發和產業化進程。

——轉載《揭陽新聞網》